在煤炭开采、现代煤化工、燃煤发电等生产过程中，会产生的大量工业废物，如何实现煤矸石、工业催化剂等工业废物的处置利用，促使煤炭工业提质增效，贵州现代红腾工业废物工程技术中心探索走出了一条工业废物的“绿色突围”之路。

从工业催化剂、煤矸石等原料中提炼有色金属，重要一环是配料预处理，料配好了，就能更高效地把金属物质提取出来。在车间，记者看到，净化处理后的SCR工业催化剂原料通过超粉处理，添加活化剂进行配料、挤压成“砖块状”的催化剂成型块。

这种特殊的“砖块”再经过固态反应机组的活化反应、二次破碎，净化水浸出、离子萃取回收、钨回收、真空干燥、浓缩结晶系统等工艺，最终实现合格的二氧化钛、钨酸钙及五氧化二钒产品高效回收。据介绍，整个生产工艺达到余热循环利用、水循环利用。

提炼金属，配料虽重要，但预处理阶段的温度控制也不可或缺。预处理阶段的环保固废处理反应机组的自动控制系统，能够针对不同的废物在不同温度、压力、气氛条件，进行改变固体废物的性质，清除有害杂质，活化有价元素，保障不同物料处理保持在最佳温度和气氛条件下，实现高效率的活化反应。

截至目前，工程技术中心已成功研发固废多元素活化、精确离子萃取设备及零排放废水处理等设备，完成了从工业脱硝废催化剂、煤矸石中提取钛、钪、钨等多种金属元素的产业化应用研究。另据实验分析，在煤矸石的处理上，每处理100万吨煤矸石，可回收铝、钛、钪等产品10万吨左右，有价元素综合回收率在70%以上，煤矸石综合利用率在60%以上。

贵州现代红腾工业废物工程技术中心技术总顾问谭林平给记者介绍说：“作为我们盘州和六盘水地区乃至贵州的周边地区，煤矸石的储量以及工业催化剂、工业废物的储量是比较大的，对环境的影响 也比较大，通过工程技术中心，对废弃物进行处置以后能产生比较大的效果。比如说云贵川三省的工业催化剂每年的总排放量在20亿吨以上，如果我们能够全部循环利用起来，仅仅催化剂这一项就能给我们当地带来20个亿左右的工业产值。”

据了解，针对工业烟尘、煤化工高盐废水、城市垃圾渗滤液废水等的综合处理正在加紧进行产业化试验研究，很快就可进入产业化应用。

（全媒记者 刘庚 张莹莹 报道）

编辑：杨跃波　罗从军    瞿娥（实习）

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