编者按：

科技展示、科普教育、科技交流……首届贵州科技节将于8月5日至9日举行。为传递贵州加快建设特色科技强省的好声音，推动全省高质量发展的信心和决心，多彩贵州网特推出《科技“黔”行》栏目，讲述贵州科技企业、科技人物的典型故事。

多彩贵州网·众望新闻讯（本网记者 李思瑾）8月6日，记者从贵州国台酒业集团获悉，10多年来，国台以科研带动智能化酿造系统创新收到显著成效。按单位产品计，智能酿造车间水、电、天然气等综合能耗比《贵州省酿酒行业生态标准评价体系》单位产品综合能耗低16%。

这一切，得益于贵州国台酒业在智能酿造方面的科技创新。

《中国酒类产业发展分析及2023年发展报告》指出：创新是酒类产业发展的永恒动力，随着以5G、工业互联网、人工智能、大数据、生物技术等为代表的智能化技术与产业相融合，智能化酿造正在成为不可逆转的发展趋势。

贵州国台酒业集团股份有限公司技术总监卢君认为，酱酒白酒酿造已有上千年历史，发展至今仍存在劳动强度大、代际交接难、人力成本高、产能提升贵、风险控制弱等问题，国台酒业将生产全流程全面梳理归纳为30道工序、269个环节，提炼出1071项工艺指标标准，把从前的“经验”数据化，用可量化的标准精准控制酱香白酒酿造的每一环节。

贵州国台酒业制酒车间的中央控制室

贵州国台酒业的中央控制室，是其制酒车间的“大脑”。从进粮、润粮，到上甑、蒸酒、接酒、摊晾，再到加曲、起堆、下窖等，在“大脑”的指挥下，全程自动化，仅需要少量工作人员实时监测数据和机器运转即可。

酱香白酒生产过程中，其中一道工序“蒸粮”。就是将润好的高粱等粮食原料上甑蒸煮。上甑需做到“轻、松、准、薄、匀、平”，为蒸馏创造最佳条件。此外，还要“见汽压醅”，即蒸汽冒出醅面时，要及时用酒醅覆盖在蒸汽冒出处。

上甑环节，贵州国台酒业自主研发出工作面形态监测系统，有效监测酒醅的铺撒均匀度，同时将所“看”到的信息反馈给机器人，出料口自动跟随贴近料面布料，保证酒醅松散、均匀。

下沙、造沙环节，判断高粱的蒸煮熟度，讲究“下沙七分熟、造沙八分熟”，以往主要靠酒师的经验判断，用手去捏、碾，以判断蒸煮程度。

如今，国台科研人员在充分理解润粮和蒸粮背后的科学原理基础上，建立能够评价高粱蒸煮程度的检测方法和指标，实现了数字化表征高粱蒸煮糊化程度，精准控制高粱的蒸煮，为实现更高的生产稳定性创造条件。

智能接酒区

国台酒业制酒车间里的智能化无处不在——

窖池区，空中高速智能机器人通过程序逻辑控制及激光定位防撞，以每分钟120米的水平速度沿车间上方轨道行进，行至窖池取糟，送至投料区混入谷壳打散，再送到上甑区蒸酒，水平运行速度是传统作业最高速度的2倍以上。

接酒区，智能接酒系统取代了传统人工“看花摘酒”，实时反馈和智能控制摘酒的时间、酒精度、温度，导引不同酒体经过不同出酒管道分别流向不同的酒罐储存。

不仅制酒车间集约化，国台的智能化数字酒库，更是将空间更好利用起来。

贵州国台酒业酒库

贵州国台酒业的酒库每栋分为5层，每层设置两层钢架，上下存放不同容量的陶坛，每个坛子里存放着国台不同年份的基酒，酒库储酒能力较传统酒库提升3至4倍。

贵州国台酒业集团总经理张春新表示，国台酒业正加快形成以智能酿造引领的高质量发展新模式，由重体力、高耗能、一定程度资源浪费型的传统工业，走向以人为本、资源集约、环境友好的高质量发展新型工业。